金屬陶瓷粉密煉機的優勢

　　金屬粉末注射成形的發展在粉末冶金工業的帶動下，技術也愈加成熟穩定。而金屬粉末冶金注射成型技術主要包括以下幾個方面：喂料的制備，注射成形，注射成形過程的計算機模擬，脫脂，燒結，MIM的應用，MIM產品設計及規范。金屬注射成形源于20世紀20年代開始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備，隨后的幾十年間粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人組建的Parmatech公司的金屬注射成形產品獲得兩項大獎，以及當時Wiech和Rivers先后獲得專利，粉末注射成形才開始轉向以金屬注射成形為主導。

　　金屬陶瓷粉密煉機成形的發展在中國來說是起步比較晚的，所以技術方面與國外的MIM技術相比始終不夠純熟。到目前為止，闡述MIM的書籍等文字描述都還不多，在世界MIM技術迅速發展的背景下，為了促進們中國MIM的研究及發展，出版系統論述MIM技術相關理論，特別是應用的專著顯得越來越重要。金屬粉末密煉機機造粒機在行業中的應用也越發顯著。

　　MIM具備以下兩個大的優勢

　　可像塑料零件一樣來設計

　　1金屬零件可藉由注射成形獲得，因此金屬零件可以像塑料零件一樣來設計

　　2塑膠注射已超過百年的技術優勢，現今更有模具仿真軟件分析的優勢

　　3塑膠注射可快速復制零件，是生產效率極高的近凈形（Near net shape）制程

　　4注射成形減少材料的浪費

　　5塑料注射機設備購入/啟動，均快過其他金屬加工設備

　　6塑料注射成形技術人才眾多，轉業到MIM快速

　　金屬粉末注射成型是一個整合制造技術

　　1現代化生產與管理優勢工法—減少零件數量與材質可替換

　　2帶動上游粉末制造業的出路—粉末分級供應

　　3帶動本體產業內需—標準化的喂料與設備

　　4帶動下游產業的成長—整合技術以及產業鏈生命

　　5龐大金屬加工產銷鏈生生不息